铝氧化处理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;
2、化学氧化 铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。
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不同点在于经过铝氧化加工处理之后的材料,在铝的表面会形成一层保护膜,这层保护膜会大大提升材料的抗腐蚀性,而且还会铝的熔沸点。而且还可以作为耐热材料使用,如果是没有经过氧化处理的铝材料就不具备这些特征。此外,经过铝氧化处理之后的材料的化学性质也会更加稳定。
阳极氧化对铝合金铝型材的材质要求对于要求表面光亮度比上面低一些得零件,可以选用含铝量高于99.9%得工业高纯铝和LT65、LT67得铝镁合金。
对于一般装饰要求得零件,对铝材中其他成分及其杂质有一允许含量要求,其中选用铝镁合金。
选用铝材时,还应注意:
1)选用得铝材表面不应有严重得划伤,组织缺陷和夹杂。它们会影响氧化膜层得外观和抗蚀性。
2)某些铝合金应使用合理得规范进行热处理。晶粒得大小对氧化膜得结构和性能有一定影响。粗大得晶粒在氧化过程中反应不均匀,常出现橘皮状外观。因此,一般均希望铝材有较细得晶粒结构。
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